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影響球磨機系統(tǒng)產(chǎn)量的因素
時間:2025-12-23 15:47:40
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  影響球磨機系統(tǒng)產(chǎn)量的因素:

 ?、偃肽ノ锪系奈锢硇再|(zhì);

 ?、诔瞿ギa(chǎn)品的細度(比表面積);

 ?、凵a(chǎn)工藝的參數(shù)(選風機的循環(huán)負荷率、球磨機的裝球量、級配、球料比等);

  ④球磨機系統(tǒng)的性能參數(shù)(球磨機的直徑、長徑比、選風機的效率等);

 ?、萸蚰C操作的合理性(磨內(nèi)物料的流速、磨內(nèi)風速等);

  ⑥助磨劑的性能和加入量。

  盡管由于磨礦流程、脹肚性質(zhì)和原因不同,處理脹肚的方法也不一樣,但是不管什么原因首先都要停止給礦,然后針對不同的情況進行必要的處理。

  對于開路磨礦,停止給礦后只要適當增加給礦水(后水),將礦料從球磨機內(nèi)慢慢排出,脹肚即可消除恢復正常。

  對于閉路磨礦,由于給礦是兩部分組成,即原給礦和分級機返砂,僅停止原給礦,由于返砂還不斷給入球磨機仍不利于消除脹肚現(xiàn)象,因此應盡快減少返砂量,其具體做法是:

2

  關(guān)閉前水(球磨機排礦補加水)增加后水,減少給入分級機槽內(nèi)水量,以提高分級質(zhì)量分數(shù),大量礦料由溢流排出從而降低返砂量。由于加大了給礦水,可使球磨機內(nèi)礦料質(zhì)量分數(shù)降低,增加流動性,加速物料的排出。人們把這種方法總結(jié)為一句順口溜:“前水閉、后水加,提高濃度(分級濃度)降返砂”。有時為了盡快降低返砂量,可暫時把分級機螺旋提起,使返砂物料“暫存”分級槽內(nèi),使脹肚消除快些,當球磨機恢復正常后再慢慢放下(注意:切勿過快以免大量“暫存”在槽內(nèi)的礦砂使分級機過載)。

  當嚴重脹肚時,即“脹死”時,可用高壓水由進料口或排料口射入球磨機,以松動和稀釋機內(nèi)物料,排出一部分后再加大后水加速排出。

  對于一些由篩子構(gòu)成閉路磨礦的流程,一般都設有事故池,脹肚嚴重時可將粗礦暫存事故池,恢復正常后泵回再磨。

  較嚴重脹肚(如發(fā)生“前吐”“后拉”)時,處理完恢復正常后,應停止球磨機,進行必要檢查:勺頭是否脫落或松動;給礦器是否松動;螺絲是否有剪斷及球磨機其他部件是否損傷。



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