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　　襯板磨損是礦山設(shè)備中不可避免的普遍情況，因此在選擇襯板是我們應(yīng)選擇耐磨性超高的耐磨材料，今天滎礦細(xì)節(jié)就為大家解析耐磨材料襯板鑄鐵工藝。

　　球磨機襯板和鐵鍛的磨損主要有兩種形式：一是高應(yīng)力磨損，二是鑿削式磨損。對高應(yīng)力磨損，要求襯板表面有盡可能高的硬度，以抵抗磨料的壓力，減輕表面脆化脫落的現(xiàn)象。

　　對鑿削式磨損，要求襯板能承受一定的沖擊載荷，球磨機襯板、鐵鍛和立窯用襯磚，由于受磨料產(chǎn)生的沖擊力不大，因其磨損形式主要以高應(yīng)力磨損為主。所以在選材時，以提高其耐磨性，主要考慮材料的硬度。而鑄鐵的耐磨性主要取決于其組織中萊氏體的數(shù)量，其硬度越大，組織中萊氏體量越大。下面我們就來走進生產(chǎn)車間看一看鐵鍛和襯板襯磚的生產(chǎn)工藝。

　　一、鐵鍛的生產(chǎn)

　　采用0.5t小型沖天爐兩座。輪換使用;焦鐵比1：6;采用5臺水冷小鐵模，小包點注，連續(xù)作業(yè)，班臺產(chǎn)量300~400kg。配料比例(質(zhì)量分?jǐn)?shù))：30%;20#生鐵，廢鋼，40%。回爐鐵，30%;

　　二、襯板、襯磚的生產(chǎn)

　　采用2.5t三排小風(fēng)口熱風(fēng)沖天爐，底焦高度1200~1400mm，批料280kg，石灰石20kg，層焦40kg，。底焦和層焦的加入量對鐵水溫度、增碳和熔化率有著明顯的影響，應(yīng)嚴(yán)加控制。采用較高的廢鋼加入量，以降低碳當(dāng)量，有利于鑄件較厚斷面得到白口。采用4#稀土合金進行孕育處理，以防止孕育衰退，并在抬包里進行第二次孕育;孕育的目的在于細(xì)化組織晶粒，提高鑄件的力學(xué)性能，增強韌性。

　　襯板采用濕型澆注，襯磚采用干型澆注。襯磚、襯板配料比例(質(zhì)量分?jǐn)?shù))：錳鐵，4.5%：煉鋼生鐵，30%;0.6%廢鋼，硅鐵，70%;(包括在抬包內(nèi)孕育處理的加入量);4#稀土合金，0.5%(包括在出鐵槽中進行孕育處理和抬包中進行二次孕育處理的加入量)。

　　滎礦機械以上講解生產(chǎn)的耐磨白口鑄鐵件，其組織中萊氏體的含量為70%~80%，硬度51~53HRC。鑄件使用壽命超過14400h，大大超過高錳鋼襯板和碳鋼襯板的使用壽命，并且產(chǎn)品噸成本大為下降，也是礦山設(shè)備耐磨材料鐵鍛、襯板和襯磚的不容錯過的良選。