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　　鈦白粉回轉(zhuǎn)窯是一種專業(yè)煅燒設(shè)備，用于硫酸法制備鈦白粉過程中的物料處理。它通過高溫煅燒使偏鈦酸轉(zhuǎn)化為銳鈦型或金紅石型鈦白粉，實現(xiàn)干燥、晶型轉(zhuǎn)變和粒子成長。鈦白粉回轉(zhuǎn)窯窯體呈輕微傾斜，內(nèi)襯耐火材料，物料在重力和筒體旋轉(zhuǎn)作用下前進(jìn)，完成化學(xué)與物理變化。

　　一、鈦白粉回轉(zhuǎn)窯煅燒過程中鈦白粉的粒度變化如何控制？

　　1.優(yōu)化進(jìn)料系統(tǒng)。確保進(jìn)料均勻，避免因進(jìn)料不均導(dǎo)致的粒度分布不均。

　　2.控制煅燒溫度。根據(jù)鈦白粉的物理化學(xué)特性，控制適宜的煅燒溫度，防止過燒或欠燒。

　　3.調(diào)節(jié)窯體轉(zhuǎn)速。通過調(diào)整鈦白粉回轉(zhuǎn)窯窯體轉(zhuǎn)速，控制物料在窯內(nèi)的停留時間和翻滾效果，影響粒度。

　　4.使用螺旋凸起。在窯體進(jìn)料端設(shè)置螺旋凸起，推動物料向前，防止堆積和倒料，有助于控制粒度。

　　5.準(zhǔn)確控制燃料量。通過自動化控制系統(tǒng)，根據(jù)煅燒情況準(zhǔn)確調(diào)節(jié)燃料量。

　　二、防止鈦白粉回轉(zhuǎn)窯筒體的熱變形的措施有哪些？

　　1.合理設(shè)計窯體結(jié)構(gòu)。確保窯體結(jié)構(gòu)的均勻性和對稱性，減少熱點和應(yīng)力集中區(qū)域。

　　2.使用耐火材料。選用適當(dāng)?shù)哪突鸩牧虾捅夭牧希詼p少熱量損失和溫度梯度。

　　3.液壓擋輪裝置。采用先進(jìn)的液壓擋輪裝置，以實現(xiàn)鈦白粉回轉(zhuǎn)窯窯體的穩(wěn)定支撐和調(diào)整。

　　4.溫度監(jiān)控系統(tǒng)。安裝感溫探頭和自動控制系統(tǒng)，實時監(jiān)控窯內(nèi)溫度，及時調(diào)整。

　　5.均勻加熱。確保鈦白粉回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)熱量分布均勻，避免局部過熱。

　　6.窯體冷卻系統(tǒng)。設(shè)計有效的冷卻系統(tǒng)，以控制窯體溫度，防止過熱。

　　7.窯體材料選擇。選擇耐高溫、熱膨脹系數(shù)低的材料制造窯體。