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稀土回轉(zhuǎn)窯是專門用于焙燒稀土礦物的工業(yè)窯爐,它通過在旋轉(zhuǎn)的筒體內(nèi)部加熱物料,實現(xiàn)稀土氧化物的分解和提取。這種窯爐能夠處理各種稀土礦石,通過準(zhǔn)確的溫度控制和氣氛管理,優(yōu)化稀土元素的提煉效率。稀土回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)緊湊,操作穩(wěn)定,能效高,廣泛應(yīng)用于稀土材料的加工生產(chǎn)。
稀土回轉(zhuǎn)窯的窯體如何進(jìn)行定位?
1.中間線確定。先需要在基礎(chǔ)上劃出縱橫向的中間線,確保這些中間線與預(yù)設(shè)的標(biāo)板或基準(zhǔn)點完全對齊。這是確保窯體安裝精度的基礎(chǔ)。
2.底座安裝校正。底座安裝時,需使用水平儀和經(jīng)緯儀等工具,確保底座的水平度和正確的位置,使其與基礎(chǔ)的中間線相吻合。
3.同心度測量。在窯體組裝前,通過測量工具檢測各部件的同心度,確保窯體的圓柱形部分能夠準(zhǔn)確對接。
4.組裝間隙調(diào)整。根據(jù)測量結(jié)果調(diào)整組裝部件間的間隙,確保焊接時能夠滿焊且符合設(shè)計要求。

稀土回轉(zhuǎn)窯的窯體如何進(jìn)行焊接?
1.焊接準(zhǔn)備。選擇合適的焊接材料和工藝,根據(jù)焊接材質(zhì)和作業(yè)環(huán)境,準(zhǔn)備好焊接設(shè)備,如電弧焊機(jī),并設(shè)置好電弧電壓和電流。
2.定位焊。在稀土回轉(zhuǎn)窯窯體內(nèi)側(cè)進(jìn)行定位焊,一般要求滿焊一層,焊接順序需依據(jù)之前測量的同心度和組裝間隙來確定,以保證焊接過程中的穩(wěn)定性。
3.分段焊接。手工焊接時,通常會焊接一段長度后停止,利用卷揚(yáng)機(jī)通過滑輪組轉(zhuǎn)動窯體,再焊接下一段,如此循環(huán)直至完成整個焊縫。對于埋弧自動焊,則需調(diào)整輔助傳動速度與自動焊小車同步,確保連續(xù)焊接。
4.焊接檢驗。焊接完成后,進(jìn)行嚴(yán)格的焊接檢驗,包括外觀檢查、無損檢測(如射線探傷、超聲波探傷)等,以確保焊接質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn),沒有缺陷。
5.焊后處理。必要時進(jìn)行焊縫的熱處理,以消除焊接應(yīng)力,防止裂紋產(chǎn)生,并進(jìn)行表面處理,提升耐腐蝕性。
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